Плитка хидравличен маркуч SAE100R 1AT
Параметри на продукта
| Номинален диаметър | ID (mm) | WD мм | OD | WP (макс.) (Mpa) |
Доказателство | BP | Мин. BP | Претеглете | |||
| (мм) | (мм) | (Кг / м) | |||||||||
| (Mpa) | (Mpa) | (мм) | |||||||||
| mm | инч | мин | макс | мин | макс | макс | мин | мин | мин | ||
| 6.3 | 1/4 | 6.2 | 7.0 | 10.6 | 11.7 | 14.1 | 19.2 | 38.4 | 76.8 | 100,0 | 0,22 |
| 8.0 | 5/16 | 7.7 | 8.5 | 12.1 | 13.3 | 15.7 | 17.5 | 35,0 | 70,0 | 115,0 | 0,27 |
| 10,0 | 3/8 | 9.3 | 10.1 | 14.5 | 15.7 | 18.1 | 15.7 | 31.4 | 62.8 | 125,0 | 0,34 |
| 12.5 | 1/2 | 12.3 | 13.5 | 17.5 | 19,0 | 21.5 | 14.0 | 28,0 | 56,0 | 180,0 | 0,42 |
| 16,0 | 5/8 | 15.5 | 16.7 | 20.6 | 22.5 | 24.7 | 10.5 | 21.0 | 42,0 | 205,0 | 0,51 |
| 19,0 | 3/4 | 18.6 | 19.8 | 24.6 | 26.2 | 28.6 | 8.7 | 17.4 | 34.8 | 240,0 | 0,66 |
| 25,0 | 1 | 25,0 | 26.4 | 32.5 | 34.1 | 36.6 | 7.0 | 14.0 | 28,0 | 300,0 | 0.96 |
| 31.5 | 1 1/4 | 31.4 | 33,0 | 39.3 | 41.7 | 44.8 | 4.3 | 8.5 | 17.2 | 420,0 | 1.17 |
| 38,0 | 1 1/2 | 37.7 | 39.3 | 45.6 | 48,0 | 52,0 | 3.5 | 7.0 | 14.0 | 500,0 | 1,50 |
| 51,0 | 2 | 50.4 | 52,0 | 58.7 | 61.9 | 65.9 | 2.6 | 5.2 | 10.3 | 630,0 | 1.96 |
Място на произход: Кингдао, Китай
Номер на модела: Компактен пилотен маркуч PLT сериозен
Цвят на повърхността: ЧЕРЕН, СИН, ЧЕРВЕН, ЖЪЛТ
Сертифициране: ISO9001: 2015; TS16949; ISO14001: 2015; OHSAS18001: 2017
Име на марката: OEM марка и Leadflex
Тип бизнес: Производител
Корица: Smooth & Wapped
EN853 Стандарт
Изисквания
1. Видове маркучи
Посочени са четири вида маркучи:
- Тип 1ST - маркучи с единична оплетка от армировка от тел;
- тип 2ST- маркучи с две оплетки от армировка от тел;
- Типове 1SN и 2SN - Типовете 1SN и 2SN трябва да бъдат от същата армировъчна конструкция като типовете 1ST и 2ST.
Освен че те трябва да имат по-тънък капак, проектиран да се сглобява с фитинги, които не изискват отстраняване на капака или част от него.
2. Материали и конструкция
2.1. Маркучи
Маркучите трябва да се състоят от подплата от синтетичен каучук, устойчива на масло и вода, един или два слоя стоманена тел с висока якост и устойчива на масло и атмосферни влияния гумена обвивка.
2.2 Маркучи
Сглобките за маркучи трябва да се произвеждат само с тези маркучи, чиято функционалност е проверена при всички изпитвания в съответствие с този европейски стандарт.
3.1 Хидростатични изисквания
При изпитване в съответствие с EN ISO 1402, максималното работно налягане, устойчивото налягане и налягането на разрушаване на маркучите и маркучовите възли трябва да отговарят на стойностите, дадени в таблица 1.
При изпитване в съответствие с EN ISO 1402, промяната в дължината на маркуча при максимално работно налягане не трябва да надвишава + 2% до -4%.
3.2 Минимален радиус на огъване
Когато е огънат до минималния радиус на огъване, даден в таблица 2, измерен от вътрешната страна на огъването, плоскостта не трябва да надвишава 10% от първоначалния външен диаметър.
Измерете външния диаметър на маркуча с шублер, преди да огънете маркуча. Огънете маркуча до минималния радиус на огъване и измерете равнината с шублер.
3.3 Изисквания за импулсно изпитване
А. Импулсното изпитване трябва да бъде в съответствие с ISO6803, репературата на изпитването трябва да бъде 100 ℃。
Б. За маркучи тип 1ST и 1SN, при изпитване при импулсно налягане, равно на 125% от максималното работно налягане за маркучи с номинален отвор 25 и по-малък, и при 100% от максималното работно налягане за номинален отвор 31 и по-горе, маркучът трябва да издържат на минимум 150 000 импулсни цикъла.
За маркучи тип 2ST и 2SN, при изпитване при импулсно налягане, равно на 133% от максималното работно налягане, маркучът трябва да издържа на минимум 200 000 импулсни цикъла.
Не трябва да има изтичане или друга неизправност преди достигане на определения брой цикли.
Това изпитване се счита за разрушително и пробата се изхвърля.
3.4 Теч на маркучи
При изпитване в съответствие с EN ISO 1402 не трябва да има изтичане на доказателства за повреда. Това изпитване се счита за разрушително и пробата се изхвърля.
3.5 Студена гъвкавост
При изпитване в съответствие с метод В от EN 24672 при температура -40 ℃ не трябва да има напукване на облицовката или капака. Изпитваният образец не трябва да изтича или да се напуква, когато е подложен на изпитване за устойчиво налягане след възстановяване на температурата на околната среда.
3.6 Адхезия между компонентите
При изпитване в съответствие с EN 28033, сцеплението между облицовката и армировката и между капака и армировката не трябва да бъде по-малко от 2,5 KN / m.
Изпитваните образци трябва да бъдат тип 5 за облицовка и армировка и тип 2 или тип 6 за капак и армировка, както е описано в таблица 1 OF en 28033: 1993.
3.7 Вакуумно съпротивление
Когато се тестват в съответствие с EN ISO 7233, маркучите и маркучите трябва да отговарят на стойностите, дадени в таблица 3.
3.8 Устойчивост на абразия
За типове маркучи 1ST и 2ST, при изпитване в съответствие с EN ISO 6945, с вертикална сила (50 ± 0,5) N, загубите на маса след 2000 цикъла не трябва да са по-големи от 1 g.
За типове маркучи 1SN и 2SN, при изпитване в съответствие с EN ISO 6945 с вертикална сила (25 ± 0,5) N, загубата на маса след 2000 цикъла не трябва да бъде по-голяма от 0,5 g.
3.9 Устойчивост на течности
3.10 Тестови парчета
Изпитванията за устойчивост на флуиди се провеждат върху формовани листове облицовъчни и покривни съединения с минимална дебелина 2 mm, еквивалентно на втвърдяване на това на маркуча.
3.11 Други изисквания
Устойчивост на масло
Устойчивост на течности на водна основа
Водоустойчивост
Устойчивост на озон
