Спирален хидравличен маркуч EN856 4SP
Описание на продукта
Структура: Маркучът се състои от вътрешен каучуков слой, четири уплътнения от тел и външен каучуков слой
Приложение: За транспортиране на алкохол, хидравлично масло, мазут, смазочно масло, емулгатор, въглеводород и друго хидравлично масло.
Работна температура: -40 ℃ ~ + 100 ℃
Параметри на продукта
| Номинален диаметър | ID (mm) | WD мм | OD | OD | WP (макс.) (Mpa) |
Доказателство | BP | Мин. BP | Претеглете | |||
| (мм) | (мм) | (мм) | (Кг / м) | |||||||||
| (Mpa) | (Mpa) | (мм) | ||||||||||
| mm | инч | мин | макс | мин | макс | мин | макс | мин | мин | мин | ||
| 6.0 | 1/4 | 6.2 | 7.0 | 14.1 | 15.6 | 17.1 | 18.7 | 45,0 | 90,0 | 180,0 | 150,0 | 0,55 |
| 10,0 | 3/8 | 9.3 | 10.1 | 16.9 | 18.1 | 20.6 | 22.2 | 44.5 | 89,0 | 178,0 | 180,0 | 0,75 |
| 13.0 | 1/2 | 12.3 | 13.5 | 19.4 | 21.0 | 23.8 | 25.4 | 41.5 | 83,0 | 166,0 | 230,0 | 0,90 |
| 16,0 | 5/8 | 15.5 | 16.7 | 23,0 | 24.6 | 27.4 | 29,0 | 35,0 | 70,0 | 140,0 | 250,0 | 1.06 |
| 19,0 | 3/4 | 18.6 | 19.8 | 27.4 | 29,0 | 31.4 | 33,0 | 35,0 | 70,0 | 140,0 | 300,0 | 1.63 |
| 25,0 | 1 | 25,0 | 26.4 | 34.5 | 36.1 | 38.5 | 40.9 | 28,0 | 56,0 | 112,0 | 340,0 | 2.07 |
| 32,0 | 1 1/4 | 31.4 | 33,0 | 45,0 | 47,0 | 49.2 | 52.4 | 21.0 | 42,0 | 84,0 | 460,0 | 3.13 |
| 38,0 | 1 1/2 | 37.7 | 39.3 | 51.4 | 53.4 | 55.6 | 58.8 | 18.5 | 37,0 | 74,0 | 560,0 | 4.31 |
| 51,0 | 2 | 50.4 | 52,0 | 64.3 | 66.3 | 68.3 | 71.4 | 16.5 | 33,0 | 66,0 | 660,0 | 5.44 |
Място на произход: Кингдао, Китай
Номер на модела: Компактен пилотен маркуч PLT сериозен
Цвят на повърхността: ЧЕРЕН, СИН, ЧЕРВЕН, ЖЪЛТ
Сертифициране: ISO9001: 2015; TS16949; ISO14001: 2015; OHSAS18001: 2017
Име на марката: OEM марка и Leadflex
Тип бизнес: Производител
Корица: Smooth & Wapped
Обхват
Този европейски стандарт определя изисквания за четири вида покрити с каучук спирални тел подсилени хидравлични маркучи и маркучи с номинален отвор от 6 до 51. Те са подходящи за използване с:
-хидравлични течности в съответствие с ISO 6743-4 с изключение на HFD R, HFD S и HFD T при температури в диапазона от - 40 ° C до + 100 ° C за типове 4SP и 4SH и -40 ° C до +120 ° C за типове R12 ~ и R13 ；
-течности на водна основа при температури в диапазона от -40 ° C до 70 ° c.
-водни течности при температури в диапазона от 0 ° C до + 70 ° c。
Стандартът не включва изисквания за крайни фитинги. То е ограничено до работата на маркучите и сглобяемите възли.
ЗАБЕЛЕЖКА 1: Маркучите не са подходящи за употреба с течности на базата на рициново масло или естер.
ЗАБЕЛЕЖКА 2: Маркучите и маркучите не трябва да работят извън границите на този стандарт.
ЗАБЕЛЕЖКА 3: Изискванията към хидравличните маркучи за подземен добив са стандартизирани в отделен стандарт
Видове маркучи
Посочени са четири вида маркучи:
Тип 4SP - 4-стоманени телни апирални маркучи със средно налягане;
Тип 4SH - 4-стоманени тел аспирални маркучи за изключително високо налягане;
Тип R12 - 4-стоманени тел спирални тежки маркучи за висока температура - средно налягане;
Тип R13 - множество епирални стоманени тел епирални маркучи за висока температура - номинално високо налягане.
Материали и конструкция
3.1 Маркучи
Маркучите трябва да се състоят от подплата от синтетичен каучук, устойчива на масло и вода, спирални слоеве от стоманена тел, увити в редуващи се направления, и покритие от синтетичен каучук, устойчиво на масло и атмосферни условия Всеки спирален жичен слой трябва да бъде отделен от изолационен слой от синтетичен каучук.!
3.2 Маркучи
Маркучите се произвеждат само с онези маркучи, чиято функционалност е проверена при всички изпитвания в съответствие с този стандарт.
когато се измерва в съответствие с EN 24671, диаметърът над армировката и външният диаметър на маркучите трябва да отговарят на стойностите, дадени в кабел 2.
Изисквания
4.1 Изисквания за Eydroatatia
4.1.1 при изпитване в съответствие с EN Iso 1402 максималното работно налягане, устойчивото налягане и налягането на разрушаване на маркучите и маркучите трябва да отговарят на стойностите, дадени в таблица 5.
4.1.2. При изпитване в съответствие с EN ISO 1402, промяната в дължината на маркуча при максимално работно налягане не трябва да надвишава 2% до -4% за типове 4SP и 4SH и ± 2% за типове R12 и R13.
4.2 Минимален радиус на връзката
Когато е огънат до минималния радиус на огъване, даден в таблица 6, измерен от вътрешната страна на огъването, маркучът трябва да може да работи при максимално работно налягане.
4.3 Импулсни изисквания за биберони
4.3.1. Импулсното изпитване трябва да бъде в съответствие с 1SO 6803. Температурата на изпитване трябва да бъде 100 ° за типове 4SP и 4SH и 120 ° за типове R12 и R13.
4.3.2 За маркучи тип 4SP и ASH, при изпитване при импулсно налягане, равно на 133% от максималното работно налягане, маркучът трябва да издържа на минимум 400 000 импулсни цикъла.
За маркуч тип R12, изпитан при импулсно налягане, равно на 133% от максималното работно налягане, маркучът трябва да издържи минимум 4oo ooo импулсни цикли.
За маркуч тип R13, изпитан при импулсно налягане, равно на 120% от максималното работно налягане, маркучът трябва да издържи минимум 500 000 импулсни цикъла.
4.3.3. Не трябва да има изтичане или друга неизправност преди достигане на определения брой цикли.
4.3.4 Това изпитване се счита за разрушително биберон и изпитваният образец се изхвърля.
4.4 Уплътнение на маркучи
При изпитване в съответствие с EN ISO 1402 не трябва да има течове или доказателства за повреда. Това изпитване се счита за разрушително и пробата се изхвърля.
4.5 Студена гъвкавост
При изпитване в съответствие с метод Б от EN 24672 при температура -40 ° c не трябва да има напукване на облицовката или капака. Изпитваният образец не трябва да изтича или да се напуква, когато е подложен на изпитване за устойчиво налягане след възстановяване на температурата на околната среда.
4.6 Адхезия между компонентите
При изпитване в съответствие с EN 28033, сцеплението между облицовката и армировката и между капака и армировката не трябва да бъде по-малко от 2,5 kN / m.
Изпитваните образци трябва да бъдат тип 5 за облицовка и армировка и тип 2 или тип „6 за покритие и армировка, както е описано в таблица l на EN 28033; 1993 ，
4.7. Устойчивост на абразия
Когато се изпитва в съответствие с EN ISO 6945, с вертикална сила (50 ± 0, 5) N, „загубата на маса след 2000 цикъла не трябва да бъде по-голяма от 1 g.
4.8 Устойчивост на течности
4.8.1 Проби за изпитване
Изпитванията за устойчивост на флуиди се провеждат върху формовани листове облицовъчни и покривни смеси, минимална дебелина 2 mm, с еквивалентно втвърдяване на това на маркуча.
4.8.2 0il съпротивление
Когато се изпитва в съответствие с ISO 1817, облицовката от типове 4SP и 4SH, потопена в масло № 3 за 168 часа при температура 70 ° c, не трябва да показва свиване или обемно подуване по-голямо от 100%.
При изпитване в съответствие с ISO 1817, облицовката и капакът на маркучи тип R12 и R13, потопени в Масло № 3 за 70 часа при температура 120 ° c, не трябва да показват свиване или обемно подуване по-голямо от 100% за облицовката 125% за корицата.
4.8.3 Устойчивост на течности на водна основа
Когато се изпитват в съответствие с ISO 1817, облицовката и капакът, потопени в тестова течност, съставена от равни обеми 1,2-етандиол и дестилирана вода за 168 h при температура 70 ° C, не трябва да се свиват. Обемното набъбване не трябва да бъде по-голямо от 25% за облицовката или 100% за покритието.
4.8.4 Водоустойчивост
При изпитване в съответствие с ISO 1817, облицовката и капакът, потопени във вода за 168 часа при температура 70 ° c, не трябва да се свиват. Обемното набъбване не трябва да бъде по-голямо от 25% за облицовката или 100% за покритието.
4.9 Устойчивост на озон
При изпитване в съответствие с метод 1 или 2 от EN 27326, в зависимост от номиналния отвор на маркуча, не трябва да се виждат напукване или влошаване на капака при увеличение x2.
aser и производителя, могат да бъдат включени при поискване.